2019年，抛光砖再次迎来大规模的“减产潮”，导致抛光砖在很多产区由过去的“地砖之王”彻底沦为“小众产品”。

　　作为一款曾经叱咤陶瓷行业的经典产品，抛光砖长期被誉为“地砖之王”，位居长盛不衰的主流产品之列，但“江山代有才人出”，近些年抛光砖全面“溃败”，被大量的生产厂商、经销商所舍弃，尤其是最近两年，已经很少有企业在抛光砖领域继续创新、研发，让抛光砖的未来之路越走越窄、越来越渺茫。

　　《陶瓷信息》记者发现，在两年前的2017年底，夹江还有7家陶企、7条生产线生产抛光砖，但短短不到两年时间，就全部“沦丧”。

　　这样的情形在全国各大产区均有发生。高安，曾是全国最大的抛光砖产区之一，高峰时期拥有近50条抛光砖生产线年以后，抛光砖颓势难挡、急剧减产， 到2017年高安仅剩25条抛光砖线，并且萎缩之势仍在继续。

　　据《陶瓷信息》记者统计，截止2019年8月，江西高安仅剩三家陶企10条生产线仍在生产抛光砖，与两年前相比，生产线成。

　　在东北瓷都辽宁法库，高峰期曾有30条抛光砖生产线，产品热销东北三省市场，特别是农村在进行新房建设或老房扩建的时候，出于价格的考虑，大多会选择售价相比来说较低、耐磨度较好的抛光砖产品。

　　山东“双雄”——淄博和临沂，亦曾为我国大型抛光砖产区，高峰时期淄博拥有抛光砖生产线条，临沂拥有抛光砖生产线条，但近日

　　一直以来，广东得益于原料、技术优势，抛光砖产能冠绝全国、遥遥领先。作为全国最大的抛光砖生产基地，广东占据全国抛光砖产能的“大半壁江山”，高峰时期拥有601条抛光砖生产线亿平方米，但近两年的形势极不乐观。

　　近两年广东的抛光砖产能缩减了50%左右，但具备生产能力的抛光砖生产线元/片，早已“零”利润

　　谈及抛光砖再次大规模减产的原因。不少陶企表示，抛光砖价格非常透明，陶瓷企业的利润极低，在生产、人工、环保成本逐年上升的情况下，很多企业不得不放弃抛光砖而转产其他产品。

　　以辽宁法库产区为例，2019年陶企全面完成“煤改气”，综合测算下来，抛光砖的生产所带来的成本每片增加了近一元钱，导致企业在抛光砖产品上的超低利润已经突破了公司能够承受的范围，因而不得不转产其他高的附加价值的产品。

　　另一方面，传统抛光砖的花色、工艺一直裹足不前，在零售、工程等各大渠道全面收缩。山西太原一位陶瓷经销商马先生告诉《陶瓷信息》记者，在太原市的终端零售市场现在已经看不到抛光砖了，少数批发商会在店内摆几片抛光砖样板，但大多数都不会备库存，而大品牌的工程区也会摆几片抛光砖样板，嫁接工程渠道。

　　而近日，《陶瓷信息》记者在佛山华夏陶瓷博览城走访获悉，在绝大多数企业的展厅已经看不到抛光砖了，在陶南路偶有特价砖商户仍在大量的展示、销售。

　　抛光砖的衰落让许多行业人士唏嘘不已。在长达近30年的生产历史里，这款耐磨、耐用的经典产品，让不少行业人士产生了深厚的“抛光砖情节”。

　　在抛光砖衰落之际，众多行业人士曾寄望通过喷墨技术，让抛光砖绽放新的辉煌，推动抛光砖在花色、档次和价值等方面的全面提升，为沉寂已久、持续下跌的抛光砖市场带来新的曙光；亦有企业采取加白、加厚等措施，让抛光砖更显大气……但种种举措依旧无法力挽狂澜。

　　2019年，为越来越好的生存，不少抛光砖厂家将矛头指向瓷抛砖，但受制于装饰性能的短板、高昂的生产所带来的成本与市场低接受度等因素，一直裹足难前。同时，也造成瓷抛砖市场乱象频现，“假瓷抛”盛行，给这款革命性产品的未来带来诸多不确定性。

　　“如果在未来几年内，工程用抛光砖市场无显著起色，抛光砖的市场占有率还将继续缩减。”有业内人士认为，抛光砖的挑战还来自于抛釉砖的技术升级，特别是今年的广州陶瓷工业展期间，不少企业展出超耐磨釉料，以此来解决抛釉砖不耐磨的痛点，这对抛光砖的发展而言是一个“坏消息”。