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  2012年9月18日，宏宇陶瓷“陶瓷砖减薄技术探讨研究及薄型微粉抛光砖产品研究开发”项目在广东佛山石湾宾馆顺利通过了由广东省经济和信息化委员会组织召开的新技术新产品鉴定会。由华南理工大学教授吴建青、饶平根、中国建筑卫生陶瓷协会教授尹虹、广东省建筑陶瓷研究院高工程晓勤、省陶瓷产品质量检验站高工梁以流、省建材协会高工曾亮兵、省科技情报所研究员方秀文七位专家组成的专家组，以及宏宇集团副总经理欧家瑞、技术副总曾凡平、市场总监王勇等领导嘉宾出席了鉴定会。广东省建材协会会长吴一岳、省经信委、市经信局等多位领导作为见证嘉宾，应邀出席。

  会上，鉴定委员会听取了宏宇企业相关负责人对“陶瓷砖减薄技术探讨研究及薄型微粉抛光砖产品研究开发”项目的详细介绍，经过系列的答辩、专家质疑和严谨的论证，并现场考察了产品，最后对项目的研究作出了客观、公正、准确的评价，认为该项目在节能降耗方面符合国家相关产业政策要求，创新性明显，具备极高的经济和社会效益。一致通过鉴定，达到“国际领先水平”。

  近十年来，随着城市基建的加速和房地产市场的发展及农村城市化进程的加快，多方位带动了建筑陶瓷的市场需求，刺激了建陶产业快速地发展，截至2011年，我国建筑陶瓷产量已达到约90亿平方米。我国未来规划2011～2020每年将新增的建筑面积约20亿平方米，超过以往任何一年近一倍以上。在日益扩大陶瓷砖生产规模的同时，陶瓷砖产品规格逐渐增大，厚度也随之增加，所使用的原材料、矿物资源、能源也基本与厚度成等比例增加，导致资源消耗大、能源浪费大、建筑负载重、运输费用、施工费用高等一系列问题，特别是抛光砖，烧制之后，还需抛光、磨边等工序，耗电量大幅度提升。巨大的资源消耗，同时还伴随着巨大的能源、人力投入。这与我国资源缺乏和能源紧张的国情及国家现阶段提倡的节能降耗、绿色环保的产业高质量发展政策相矛盾。特别是近几年来陶瓷原料及能源价格的持续上涨，对建陶行业产生巨大压力。因此，陶瓷砖减薄减量“瘦身”势在必行。本项目立足于现有设备的基础上对陶瓷砖减薄减量技术探讨研究开发，制造薄型陶瓷砖，可有实际效果的减少资源消耗、节约能源、减少污染物排放，有利于环境保护，有利于提升我国建筑陶瓷行业的国际竞争力，促进建筑陶瓷行业转变发展方式。

  据悉，该项目基于宏宇陶瓷公司现有的普通陶瓷砖生产线和生产技术条件，采用冲压成型工艺制备薄型微粉抛光砖，重点通过坯体配方组成研究及粉料颗粒级配、二次布料工艺、成型、烧成和后期抛光加工工艺优化调整，有效实现坯体增强（包括生坯强度和成瓷烧结强度）和保障薄砖产品质量，形成成套薄砖生产技术，并在此基础上进行系列薄型建筑陶瓷砖产品研究开发。项目关键技术及创新点如下：项目对薄型陶瓷砖配方进行了大量研究，通过提高Al2O3含量以及采用合适的溶剂成分，减少了变形，提高了配体强度；自主研发了适合腔内布料的超薄面层的筛式辊筒点阵布料技术和装备，提高了布料的均匀性和稳定能力，能够控制面层厚度在2mm以下，减少了优质原料的用量；通过对抛光设备做改进，利用可调压力弹性压辊和特殊设计的模块，保证了抛光质量，降低了抛光量。

  该项目还对粉体级配与制备、成型、干燥和烧成工艺进行了改进，实现了薄型微粉抛光砖的产业化。

  作为中国质量检验协会团体会员单位的宏宇陶瓷，利用本项目技术研发的“薄型微粉抛光砖”产品，实现了技术创新、自主设计、产品研制同步推进的科研思路。在节能降耗、绿色环保，使用性能等方面获得创新。相对于薄板来说，薄砖的生产具有较好的生产的基本工艺技术基础，只需在现有设备基础上做改造甚至于不用改造就可实现生产；薄砖在铺贴上能够正常的使用传统方法而不必类同薄板需要新的工艺，更容易被市场及客户接受。产品性能指标优于普通陶瓷砖和大规格薄板，可进行切割加工铺贴使用，其节能降耗、绿色环保等优势令其具有广阔的市场前景。

  据悉，本项目研究获得的陶瓷砖减薄技术是节能减排型新技术，该技术不仅能应用于薄型抛光砖（包括渗花抛光砖）生产，还可应用于仿古砖、釉面砖等其它薄型陶瓷砖生产，将可大幅度减少瓷砖生产对原料资源与能源消耗，降低生产所带来的成本及产品运输和铺贴费用等，更容易被市场及客户接受。

  宏宇陶瓷“陶瓷砖减薄技术探讨研究及薄型微粉抛光砖产品研究开发”的研发成功，通过陶瓷砖减薄技术的开发及应用，可望大幅度减少陶瓷行业资源与能源消耗，为推动陶瓷行业节能减排和实现跨越性发展做出重要贡献，将有力推动建筑陶瓷行业的技术进步。目前，基于该项目已申请发明专利1项，实用新型专利1项，起草产品质量标准1项。