走进广东宏陶陶瓷有限公司（下称“宏陶陶瓷”）的展示厅，右手边的墙上挂着一列科技成果栏，按时间顺序，密集呈现着宏陶陶瓷成立至今所获得的科技项目认定结果。

  自1999年成立至今，宏陶陶瓷已有33项科技项目通过国家住建部等权威部门组织的评估鉴定，其中有17项达到国际领先水平，更有6项是国际领先水平。

  “我们很看重技术创新，在行业内的创新能力比较强。”宏宇集团（宏陶陶瓷隶属于宏宇集团）技术中心总监曾凡平介绍。截至目前，宏陶陶瓷已有66项国家授权专利，发明专利占了68%，此外，宏陶陶瓷还牵头起草5项陶瓷行业的国家标准，在2009年已牵头起草广场砖国家标准。

  目前，宏陶陶瓷的广场砖产品市场占有率位居全国前二。更为可贵的是，宏陶陶瓷在生产的全部过程中已实现全流程废水废渣零排放，也因废物利用技术的创新，达到“用尾料比用原材料更好”的效果。

  宏陶陶瓷不懈的技术创新不仅让其产品获得市场认可，也对环境保护、保护不可再生资源作出较大贡献。

  在宏陶陶瓷位于狮山的总部外，铺着一层“花岗岩”地砖，若不是工作人员介绍，仅凭肉眼很难区分这些地砖是人工造的仿花岗岩陶瓷砖。“其实，‘广场砖’这个叫法已经是过去式。”曾凡平介绍，“我们公司新升级的产品已经不是传统的‘广场砖’，而是‘花岗岩景观石’。”

  了解后得知，宏陶陶瓷10多年前开始生产广场砖，那时产品仅有100×100mm、200×200mm等规格，且防污、防滑性能都一般。近几年，国家对室外用砖的安全度有了严格要求，作为广场、市政道路等公共场地用砖，广场砖必须要在防滑性能上有所突破。

  2017年，宏陶陶瓷的技术人员将注意力转向花岗岩替代品的研发。“花岗岩是天然原石，表面粗糙，有着天然的防滑效果，但我们过去烧造的瓷砖更注重抛光、上釉，很难做到防滑。”曾凡平回忆起当时的研发过程，最困难的地方就是如何开发防滑材料。

  为此，宏陶陶瓷组建技术团队与供应商一起研发。2018年，随着新防滑材料的问世，宏陶陶瓷研制出全新的产品——花岗岩景观石。作为一款人工造的陶瓷砖，它与花岗岩原石有着高达95%的相似度。2018年10月，该产品通过住房与城乡建设部组织的科技项目评估，被认定为国际先进水平。

  “我们这款砖不仅仅可以替代花岗岩原石，在花色设计、厚度选择上都有更多、更灵活的选择。”宏宇集团市场部经理姚区介绍。

  过去，花岗岩产品色彩种类单一，厚度固定在18—20毫米。如今，宏陶陶瓷的花岗岩景观石能够准确的通过用户设计需求，提供更丰富的花色、更灵活的厚度选择，有着较强的性价比。

  目前，宏陶陶瓷这款砖的全国市场占有率排在前两位，已应用在碧桂园、万科等多个房地产项目。

  提及为何要让陶瓷砖实现对花岗岩的替代，曾凡平说，主要是未解决原料供应的问题。

  随着国家对环境和不可再生资源的保护政策日趋严格，家居建材行业整体面临一个大问题：以花岗岩、大理石等为代表的原材料日益短缺，且成本越来越高。

  “很多房地产商在建设地产项目时，有许多外观设计需要依靠石材、瓷片等产品实现，但现在很多天然石材已经不好找了。”曾凡平说，作为创新型的陶瓷企业，他们必要按客户的真实需求去思考产品研发。

  面对全行业的困境，宏陶陶瓷将注意力放到了曾经被视为“废物”的陶瓷生产尾料上。

  “废物利用涉及很多环节，比如，废渣怎么搜集，怎么运用到陶瓷砖生产上。”宏陶陶瓷瓷片厂厂长余国明介绍，“这是一个很复杂的工作，特别光釉、哑光釉釉面砖，怎么样处理不同的废渣以达到某种效果，要求我们不断研发创新。”

  目前，仅是废渣利用，宏陶陶瓷就已拥有10项发明专利，贯穿整个废渣利用链条。余国明说：“我们在废渣利用方面是陶瓷行业中的领先者。能这么说，只要按照我们的思路，利用我们的发明专利，任何一个厂都能够达到废渣废水零排放。”

  “变废为宝”不仅让宏陶陶瓷实现绿色化生产，在开发新产品、降低原料成本上也有大作用。

  “我们的内墙砖、仿古砖都利用上了废渣。”曾凡平介绍，11月，住建部科技与产业化发展中心经过组织评估，认定宏陶陶瓷的陶瓷固废制炻瓷质仿古砖达到国际先进水平。

  此外，宏陶陶瓷通过改进工艺大幅度的降低陶瓷生产对原材料的需求。“现在，不仅是陶瓷生产的废渣，连修路、造房的尾料我们都可拿来造砖，甚至能达到比用原材料还要好的品质。”余国明说。

  11月，姚区北上，给宏陶陶瓷带回一个新称号——企业标准“领跑者”。这是由中国标准化研究院等机构联合主办的一场大会，会上对2019年度企业标准“领跑者”进行颁奖。这一些企业都是经第三方评估机构评分后选出，其企业标准核心指标都高于国家标准及行业标准。

  与宏陶陶瓷同获此称号的还有家电行业的海尔、美的、格力，服装行业的波司登、雅戈尔、爱慕等有名的公司。陶瓷砖行业共有7家入围，宏陶陶瓷是其中之一。

  获得这样的称号是宏陶陶瓷自创立以来重视标准制定的成果之一。“我们坚持认为一流的企业定标准。”宏陶陶瓷总经理助理刘积胜说，“目前我们已牵头起草5项国家标准，有防滑砖、广场用陶瓷砖等。”宏陶陶瓷还参与研制《陶瓷墙地砖胶粘剂黏合强度试验用瓷砖标准样品》国家标准物，成为中国陶瓷行业少有的国家标准制定企业。

  2016年，宏陶陶瓷被国家质监总局、国家标准化管理委员会授予“中国标准创新贡献奖”荣誉。

  但宏陶陶瓷的目标不止于国内。当前，国家越发重视中国标准“走出去”，要将中国从“制造大国”打造成“制造强国”。要引领制造业发展，很重要的一点是要让标准国际化，抢占制造业国际化竞争的制高点。

  目前，在全球建材行业，发达国家几乎垄断所有国际标准的制定，国内建材行业在这一领域还处于空白状态。

  “这几年，为了升级广场砖性能，我们陶瓷的防滑技术有了很大提升，防滑砖等标准已经走在行业前列。我们正计划用这样的产品申请制定国际标准。”姚区说。

  “这项任务责任重大。”刘积胜介绍，国际标准制定需要由5个国家的相关协会共同立项，且必须全体通过，不能有反对意见。“我们建材行业此前有失败案例。”刘积胜坦言，牵头制定一项国际标准十分困难。经过近一年的努力，目前，宏陶陶瓷已与意大利、巴西、西班牙等国的陶瓷协会取得初步共识，姚区说：“接下来，我们还需要去德国和美国争取合作。”

  宏陶陶瓷的创新实力从其展厅悬挂的技术成果简介可知一二：33项科学技术创新成果中，6项达到国际领先水平，17项达到国际先进水平。

  快速、高效创新的背后是技术中心的强有力支撑。观察宏陶陶瓷的组织架构，技术中心直接受总经理管辖，是整个公司战略体系的核心。

  近年来，随市场对产品需求的变化，原有的技术中心组织架构有些跟不上市场变化。“过去，我们的技术中心按产品划分，分为内墙砖、抛光砖、仿古和抛釉砖三大部分。”曾凡平介绍，“近年来我们得知，由于技术中心的分散，造成过度的内部竞争，成本提高了，品质和标准不一致。”

  尤为关键的是，按产品划分的技术部门不仅使产品和技术创新受阻，还导致部分技术人员不能人尽其才。2018年5月，宏陶陶瓷所在的宏宇集团调整集团的技术架构，将原有以产品划分的三大中心整合为统一的技术中心。“这样一来，我们不仅能推进技术跨界融合，还能给技术人员创造更大的平台，提升他们的价值。”曾凡平说，宏陶陶瓷历来十分重视技术团队的内部培养，重整技术中心架构后，能够为技术人员提供更多的晋升渠道。

  目前，技术中心调整仅一年多，已取得很好的效果。“仅在抛釉砖生产上，优等品率从90%提高到96%左右，而成本仅为原来的60%。”曾凡平说。

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